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    鋼結構防腐涂裝施工過程中局部刮膩子的施工方法

    發布時間:2021-07-01 閱讀次數:

    鋼結構防腐涂裝施工過程中局部刮膩子的施工有哪些方法?云南鋼材網小編根據多年昆明鋼材貿易和施工經驗,總結了以下方法,希望對鋼材用戶和鋼材施工人員能有所幫助。

    (1)涂刷操作。

    涂刷必須按設計和規定的層數進行,必須保證涂刷層次及厚度。涂第一遍油漆時,應分別選用帶色鉛油或帶色調和漆、磁漆涂刷,但此遍漆應適當摻加配套的稀釋劑或稀料,以達到蓋底、不流淌、不顯刷跡。涂刷時厚度應一致,不得漏刷。冬期施工宜適當加些催干劑(鉛油用鉛錳催干劑),摻量為2%~5%(質量比);磁漆等可用鈷催干劑,摻量一般小于0.5%。如果設計要求需要復補膩子時,將前數遍膩子干縮裂縫或殘缺不足處,再用帶色膩子局部補一次,復補膩子要與第一遍漆色相同。如設計要求需要磨光(屬中、高級油漆)時,宜用1號以下細砂布打磨,用力應輕而勻,注意不要磨穿漆膜。涂刷第二遍油漆時,如為普通油漆且為最后一層面漆,應用原裝油漆(鉛油或調和漆)涂刷,但不宜摻催干劑。如設計中,要求磨光的,應予以磨光。

    涂刷完成后,應用潮布擦凈。將干凈潮布反復在已磨光的油漆面上揩擦干凈,注意擦布上的細小纖維不要被粘上。

    (2)噴漆操作。

    噴漆施工時,應先噴頭道底漆,黏度控制在20~30St,氣壓0.4~0.5MPa,噴槍距物面20~30cm,噴嘴直徑以0.25~0.3cm為宜。先噴次要面,后噴主要面。

    噴漆施工時,應注意以下事項。

    1)在噴漆施工時,應注意通風、防潮、防火。工作環境及噴漆工具應保持清潔,氣泵壓力應控制在0.6MPa以內,并應檢查安全閥是否失靈。

    2)在噴大型工件時,可采用電動噴漆槍或用靜電噴漆。

    3)使用氨基醇酸烘漆時,要進行烘烤,物件在工作室內噴好后應先放在室溫中流平15~30min,然后再放入烘箱。先用低溫60℃烘烤1/2h后,再按烘漆預定的烘烤溫度(一般在120℃左右)進行恒溫烘烤1.5h,最后降溫至工件干燥溫度,出箱。

    凡用于噴漆的一切油漆,使用時必須摻加相應的稀釋劑或相應的稀料,摻量以能順利噴出呈霧狀為準(一般為漆重的1倍左右),并通過0.125mm孔徑篩清除雜質。一個工作物面層或一項工程上所用的噴漆量宜一次配夠。干后用快干膩子將缺陷及細眼找補填平;膩子干透后,用水砂紙將刮過膩子的部分和涂層全部打磨一遍。擦凈灰跡待干后再噴面漆,黏度控制在18~22St。噴涂底漆和面漆的層數要根據產品的要求而定,面漆一般可噴2~3道;要求高的物件(如轎車)可噴4~5道。

    每次都用水砂打磨,越到面層,要求水沙越細,質量越高。如需增加面漆的亮度,可在漆料中加入硝基清漆(加入量不超過20%),調到適當黏度(15St)后噴1~2遍。

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